6 måter digital transformasjon hjelper produsenter med å spare tid, ressurser og penger

Det er dyrt å drive en fabrikk. Og det er årets understatement. Fra direkte arbeidskraft til å levere materialer til alle komponentene i produksjonskostnader. Hver komponent har en stor del av kostnadene knyttet til seg. I både batch- og monteringsproduksjon. For eksempel kan lagerhold alene koste opptil 25 % av produksjonsbudsjettet, avhengig av type fabrikk. Selv om det er en selvfølge å bruke penger i denne bransjen, er det å bli lean en avgjørende og kontinuerlig prosess i alle produksjonsbedrifter. Problemet er veldig modent for transformasjoner. Heldigvis er løsningene allerede her og er kommet for å bli.

Smart Factory akselererer den digitale transformasjonen i produksjonen

En studie av Fujitsu i mai 2017 rapporterte at digital transformasjon er den "nye normalen" i produksjonssektoren fordi den redefinerer måten organisasjoner opererer på. Denne digitaliseringen i produksjonsindustrien har kommet gjennom smarte fabrikker. En løsning som er drevet av tingenes internett og smart robotikk.

Tre fjerdedeler (76%) av produsentene formulerer enten et smart fabrikkinitiativ eller har allerede et på plass, basert på funnene til CapGemini. Mens tekniske artikler og nyhetsartikler gjør deg gal ved å erklære de spennende banebrytende fordelene med en smart fabrikk som en knust rekord, nedenfor er 6 måter som viser hvordan digital transformasjon fra en smart fabrikk umiddelbart kan hjelpe deg med å redusere produksjonskostnadene dramatisk. Et beløp som kan reinvesteres eller brukes til andre givende foretak eller til og med gjøre virksomheten din økonomisk selvhjulpen.

1. Lavere energikostnader

En av de største besparelsen som oppnås ved digital transformasjon i fabrikkoppsettet ditt vil uten tvil være energikostnader. Den største fordelen med å ha en visuell overvåking av hele produksjonsprosessen ned til mikronivå, betyr at du kan ta raske og effektive handlinger for å gjøre fabrikken slankere og slankere. Dette betyr høyest mulig oppetid, eller optimal produksjon. Og null energi og penger bortkastet på unødvendig nedetid.

En nylig oppgradert fabrikk av Smart Plants resulterte i 7,5 % økning i deres netto produksjonsverdi, i løpet av bare tre måneder! Noe som tilsvarer rundt 10 millioner euro i harde tall. Det er nettoresultatet av økte inntekter fra høyere oppetid pluss besparelsene fra eliminert energisløsende aktiviteter

2. Lavere lagerkostnader

Overraskende nok estimerer bedrifter bare lagerkostnader når de beregner totale produksjonskostnader. De nøyaktige kostnadene ved å holde og vedlikeholde varelageret blir ofte ignorert. Disse inkluderer skatter, lagerservicekostnader, forsikringer, verdiavskrivninger osv. Tidligere pleide selskaper å estimere varelageret til å utgjøre 25 % av netto produksjonskostnad. Noe som selv som et grovt anslag er en ganske stor del.

Et av idealene bak digital transformasjon er makten til å visualisere de ellers skjulte dataene, i en nyttig form gjennom transformasjoner og analyser. En smart fabrikkløsning som den fra Smart Plants, gir en detaljert sanntidsoversikt over fabrikken din. Det innebærer bruk av brukervennlige dashboards med sanntidsanalyse. Heldigvis kan det enkelt aktiveres på inventarfraksjoner også. Når alt inventar er en del av det tilkoblede nettverket, kan den smarte fabrikkapplikasjonen hjelpe deg med å visualisere, forenkle og strømlinjeforme selv den mest ressurskrevende prosessen. Så ingen del blir noen gang overbestilt eller gått tom for. Og ingen del lagres unødvendig lengey.

3. Lavere kvalitetskostnader

Kvalitetssjekker er de irriterende, tidkrevende (og dermed penger) krevende hindringene som kreves i hvert trinn av produksjonen. Siden Smart Factory fungerer i sanntid, har våre nettappbrukere en kraftig evne til å se direkte driftsdetaljer og spare manuelle tidskostnader. Brukerne kan til og med "spole tilbake" til et bestemt punkt i en hvilken som helst tilkoblet maskins ytelseshistorie. Det høye nivået av intelligens levert av Smart Factory-dashboards betyr at kvalitetsansvarlige kan forbedre analysene av årsak for bedriftene sine dramatisk. De kan proaktivt forhindre at stopp og produksjonsfeil oppstår i utgangspunktet.

4. Lavere nedetidstap

Nedetid er eksponentielt proporsjonal med pengetap. En times nedetid kan koste litt til flere millioner, avhengig av størrelsen på fabrikken og hvor kritisk flaskehalsen var. Og nedetiden forårsaket av disse flaskehalsene føres langt nedstrøms, til enden av samlebåndet. Et av våre kunders resultater viste at én time mindre nedetid for en flaskehalsmaskin, tilsvarer én time mindre nedetid for hele produksjonen. De hadde antydet bruken av lettfattelige instrumentbord som viser maskinens status i løsningen vår, for å redusere nedetiden. Men til tross for de flotte resultatene, er funnet økonomisk katastrofalt hvis nedetiden øker og ikke reduseres effektivt.

5. Lavere vedlikeholdskostnader og maksimal ressursutnyttelse

Noen avbrudd i produksjonen kan ofte ta dager å finne og diagnostisere. Da er flaskehalsutstyret eller maskinen uopprettelig og trenger en kostbar erstatning. En stor fordel med umiddelbare varsler fra det digitale systemet er at flaskehalser identifiseres umiddelbart. Det betyr at korrigerende tiltak kan iverksettes raskere. Og den kostbare rip-and-replace kan unngås.

6. Reduserte lønnskostnader

Å få jobben gjort krever ikke nødvendigvis å utnytte hele arbeidsstyrkens kapasitet. En etterspørselsbasert arbeidsordre dannet ved hjelp av historiske trendrapporter og KPIer i den smarte fabrikkløsningen, vil tillate deg å se hvilke deler av produksjonsprosessen som krever arbeiderinnsats og akkurat hvor mye. Arbeidskostnadene utgjør de høyeste delene av produksjonsutgiftene. Digital transformasjon lar deg imidlertid optimere den ved å tildele det nødvendige antallet personell for gitte tidsperioder, og omfordele personell over forskjellige jobber. Dette vil ikke bare redusere overtidsutgiftene for deg, men også bidra til å spare en stor del av ekstra lønnskostnader.

Slike utprøvde resultater gjør beslutningen om å installere en smart fabrikkløsning til en problemfri. Unødvendig å si at produksjonskostnadsbesparelsene med en smart fabrikkløsning definitivt vil oppveie den første investeringen med en enorm margin. Til slutt må hvert selskap prioritere forbedringsprosjekter for å møte kundenes etterspørsel etter kvalitet og kvantitet, og opprettholde deres konkurransefortrinn i denne stadig mer forstyrrende og fartsfylte epoken.ra.