Akkurat som smarte hjem og smarte byer, har konseptet med en intelligent fabrikk eksistert ganske lenge. Arven etter lean manufacturing og ideen om Industry 4.0 har allerede gått sammen ved runde bord. En smart fabrikk som håndterer sin virksomhet på egen hånd, er ikke lenger bare et konsept.
Fabrikkeiere gnir ofte pannen på problemene som ikke løser seg selv. Omsetningen er ikke tilfredsstillende. Kunder imponerer ikke over produktene eller tjenestene. Produktiviteten, og noen ganger til og med den kontinuerlige flytprosessen, stagnerer. Produksjonsfeil reduseres nok ikke. Ansatte er ikke fornøyde, og arbeidsflyten er virkelig et stort rot. Det verste av alt er at de ikke kan finne kildene til disse problemene. Er det maskinstans eller trenger vi en ny strategi? Tar batchprosessene mesteparten av tiden, eller er det varelageret der forsinkelsene i produksjonen har sitt opphav? Hvorfor kan ikke alt være just-in-time som Toyota?
Siden mennesker har en evne til å utvikle seg og gjøre livet enklere, ble startups som Smart Plants opprettet. Heldigvis har disse fabrikkeierne nå steder å henvende seg til. Men først vil det være nyttig å kaste lys over konseptet Industri 4.0.
For de som har hørt det mange ganger, men ofte tenker: hva handler all hypen om? Industry 4.0 betyr bokstavelig talt den fjerde industrielle revolusjonen. Hvor som enhver revolusjon, løsninger som reduserer manuelt arbeid, er mer vennlige for planeten vår og er teknologisk avanserte, overtar utdaterte. I4.0 er en modig ny verden som forvandler utviklingen vår. Der hver prosess i en fabrikk erstattes med futuristiske, automatiserte cyber-fysiske prosesser. Alle maskiner og prosesser kan kommunisere med alle andre maskiner, enheter og applikasjoner. Det betyr at alle handlinger og prosesser har ultimat interoperabilitet. Denne typen teamarbeid lover å eksponentielt kutte ned feil, forsinkelser og kostnader, uten menneskelig innblanding. Det er altfor mange fryktinngytende fordeler og detaljer på i4.0, men jeg sparer det til et nytt blogginnlegg.
På dette tidspunktet tenker du sannsynligvis: "Jeg forstår på en måte hva all Industry 4.0-hypen handler om og hvordan det er nødvendig å holde seg i spillet. Jeg burde nok gjøre endringer på fabrikken min også, men hvordan/hvor skal jeg begynne?» Vel, det er her Smart Plants-løsningen kommer inn. Uansett størrelsen og alderen på fabrikken din, inkorporerer Smart Factory Internet of Things-teknologier og maskinlæringsalgoritmer i din eksisterende setting. Koble alle maskiner og hver operatør eller bruker sammen til et skybasert nettverk.
Med verktøy og teknologier av dette kaliberet i hendene, har det aldri vært så enkelt å administrere en fabrikk. Systemet gjør alt arbeidet for deg. Og siden du kan få ekstern tilgang til appen i sanntid, kan du ta viktige driftsavgjørelser mens du er på farten. Du kan endre arbeidstildelinger for å øke maskinens oppetid, bruke rapporter for å nå kvalitetsmålene raskere og gjøre så mye mer. Alt uten å være fysisk tilstede på fabrikkgulvet!
Endring kan være skremmende, men bare fordi den ikke er helt forstått. Selv om du kanskje innser at fabrikken din trenger å moderniseres, kan praktisk talt ta i bruk denne endringen virke som et ganske utfordrende sprang. Spesielt hvis du føler at ting går greit for øyeblikket. Imidlertid er det kanskje ikke lenger et alternativ å holde seg der du er hvis du ønsker å opprettholde et konkurransefortrinn. I følge CapGeminis nylige rapport vil smarte fabrikker legge til opptil 500 milliarder dollar i verdi til den globale økonomien. Og 76 % av produsentene i verden har allerede et smart fabrikkinitiativ. Nei, dette er ikke et billig markedsføringsknep, dette er et faktum.
Heldigvis med Smart Plants-løsningen får du beholde dine ansatte og maskineri og teknologier. Så det betyr ingen avskjed med eiendeler. Og du høster fortsatt fordelene av IoT og lean-prinsipper som økt effektivitet, økt produktivitet og mye opptjent, økt omsetning.
For mer informasjon besøk Smart Factory-siden.